2025-04-28
제조 과정
주사 아크릴 시트
- 액체 MMA (메틸 메타크라이라트) 모노머를 곰팡이에 뿌려서 열 또는 화학적 중합화로 완화하여 생산됩니다.
- 내부 스트레스가 최소화된 분자적으로 균일한 구조를 얻습니다.
엑스트루레이드 아크릴 시트
- 녹은 PMMA 펠릿을 도어 (출압 기계) 를 통해 밀어내고, 냉각하여 엽으로 자르며 만들어집니다.
- 더 빠르고 지속적인 생산이지만 약간의 내부 스트레스가 유지될 수 있습니다.
두께 허용 표면 품질
주사 아크릴 시트
- 우수한 두께 일관성 (± 1mm 허용)
- 광학적으로 더 선명하고 반짝이는 표면으로 정밀 애플리케이션 (예: 렌즈, 디스플레이) 에 이상적입니다.
액스트루레이드 아크릴 시트:
- 약간 더 넓은 두께 변동.
- 작은 표면 선이나 압축으로 인한 불완전함이 있을 수 있습니다.
기계적 및 화학적 특성
유연 아크릴 시트:
- 더 높은 분자량 - 더 나은 화학 저항성 (용매, 연료).
- 더 많은 충격 저항성** 및 가공 도중 균열에 덜 예민하다.
액스트루레이드 아크릴 시트:
- 더 부드럽고 더 많은 열조형성 (하온에서 더 쉽게 구부러집니다.)
- 레이저 절단 또는 가장자리에 가까운 구멍을 때 스트레스 균열에 유연합니다.
제조 용도
유연 아크릴 시트:
- CNC 가공, 조각 및 닦기 (깨끗한 가장자리) 에 선호됩니다.
- 일반적인 용도: 수족관, 비행기 창문, 고급 표지판, 의료기기
액스트루레이드 아크릴 시트:
- 연속적인 열형조립 (예: 곡선 디스플레이) 에 더 좋습니다.
- 대규모 프로젝트의 비용 효율성: 조명 커버, 보호 장벽, 간단한 표지판.
비용 사용 가능성
유연 아크릴 시트:
- 생산이 느려서 더 비싸요
- 더 넓은 색상/ 두께 (1,5mm-300mm)
액스트루레이드 아크릴 시트:
- 저렴한 비용과 빠른 납품 시간.
- 일반적으로 표준 등급의 두께 ≤10mm로 제한됩니다.
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